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一、5S是企业管理的基础
二、推行5S的八大目的
三、推行5S的八大作用
推行5S有助以下六大要素达到最佳状态
【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？
二、推行5S的八大目的
三、推行5S的八大作用
1．亏损为零——5S是最佳的推销员
• 在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。
• 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。
• 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。
• 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。
• 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
2．不良为零——5S是品质
零缺陷的护航者
• 产品严格地按标准要求进行生产。
• 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。
• 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。
• 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。
• 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3．浪费为零——5S是节约能手
• 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
• 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。
• 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。
• 避免购置不必要的机器、设备。
4．故障为零——5S是交货期的保证
• 工厂无尘化。
• 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。
• 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。
• 每日的检查可以防患于未然。
5．切换产品时间为零
——5S是高效率的前提
• 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。
• 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。
• 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会 。
6．事故为零
——5S是安全的软件设备
• 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。
• 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。
• 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。
• 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。
• 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。，大小：4.01 MB
