钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录

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钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
（GB50205-2001）表J.0.5编号：010905/020405□□□
工程名称检验批部位
施工单位项目经理
监理单位总监理工程师
施工依据标准分包单位负责人
主 控 项 目 合格质量标准
（按本规范） 施工单位自检
记录或结果 监理（建设）单位验收
记录或结果
1 材料进场 第4.2.1条
2 钢材复验 第4.2.2条
3 切面质量 第7.2.1条
4 矫正和成型 第7.3.1条和
第7.3.2条
5 边缘加工 第7.4.1条
6 螺栓球、焊接球加工 第7.5.1条和
第7.5.2条
7 制孔(A、B级螺栓孔) 螺栓公
称
直
径 10~18 螺栓
直径
允许
偏差 0.00
0.21
18~300.00
0.21
30~500.00
0.25
螺
栓
孔
直
径 10~18 螺栓
孔径
允许
偏差 +0.18
0.00
18~30+0.21
0.00
30~50+0.25
0.00
制孔(C级螺栓孔) 直径 允
许
偏
差
(mm) +1.0
0.0
圆度2.0
垂直度0.03t，
且不
应大
于2.0
续下表
010905/020405□□□说明主 控 项 目
4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准
的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1、国外进口钢材；
2、钢材混批；
3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
5、设计有复验要求的钢材；
6、对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢
在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
7.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应
结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
7.4.1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查工艺报告和施工记录。
7.5.1螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。
检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。
7.5.2钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。
检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。
7.6.1A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。
C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面精糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。
检查数量：按钢构件数量检查10%，且不应少于3件。
检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。
A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）表7.6.1-1
序号 螺栓公称直径、
螺栓孔直径 螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差
1 10~18 0.00
-0.21 +0.18
0.00
2 18~30 0.00
-0.21 +0.21
0.00
3 30~50 0.00
-0.25 +0.25
0.00
C级螺栓孔的允许偏差（mm）表7.6.1-2
项目 允许偏差
直径 +1.0
0.0
圆度 2.0
垂直度 0.03t，且不应大于2.0
一般项目
4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
010905/020405□□□接上表
一 般 项 目 合格质量标准
（按本规范） 施工单位自检
记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果
1 材料规格尺寸 第4.2.3条和
第4 .2.4条
2 钢材表面质量 第4.2.5条
3 切割精度 气割
允许
偏差 零件宽度、长度 ±3.0
切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0
割纹深度 0.3
局部缺口深度 1.0
机械
剪切
允许
偏差 零件宽度、长度 ±3.0
边缘缺棱 1.0
型钢端
部垂直
度 2.0
4 矫正质量 第7.3.3条、
第7.3.4条和
第7.3.5条
5 边
缘
加
工
精
度
及
允
许
偏
差 零件宽度、长度 ±1.0
加工边直线宽 l/3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角 ±6′
加工面垂直度 0.025t，且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
50
010905/020405□□□说明
4.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
7.2.2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。
气 割 的 允 许 偏 差 （mm） 表7.2.2
项目 允 许 偏 差
零件宽度、长度 ±3.0
切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0
割 纹 深 度 0.3
局部缺口深度 1.0
注：t为切割面厚度。
7.2.3机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。
机 械 剪 切 的 允 许 偏 差 （mm）表7.2.3
项 目 允 许 偏 差
零件宽度、长度 ±3.0
边缘缺棱 1.0
型钢端部垂直度 2.0
7.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4（表略）的规定。
检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察检查和实测检查。
7.3.5钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5（表略）的规定。
检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查和实测检查。
7.4.2边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定。
检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查和实测检查。
边缘加工的允许偏差（mm） 表7.4.2
项目 允许偏差
零件宽度、长度 ±1.0
加工边直线度 L/3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角 ±6′
加工面垂直度 0.025t，且不应大于0.5
加工面表面粗糙度 50
7.5.3螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。
检验方法：见表7.5.3。
螺栓球加工的允许偏差（mm）表7.5.3
项 目允许偏差 检 验 方 法
圆 度 d≤120 1.5 用卡尺和游标卡尺检查
d＞120 2.5
同一轴线上两铣平面平行度 d≤120 0.2 用百分表V形块检查
d＞120 0.3
铣平面距球中心距离 ±0 .2 用游标卡尺检查
相邻两螺栓孔中心线夹角 ±30′ 用分度头检查
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 0.005r 用百分表检查
球毛坯直径 d≤120 +2.0
-1.0 用卡尺和游标卡尺检查
d＞120 +3.0
-1.5
010905/020405□□□ 接上表
6 螺栓球加工精度 项目 允许偏差 施工单位自检
记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果
圆度 d≤120 1.5
d>120 2.5
同一轴线
上两铣平
面平行度 d≤120 0.2
d>120 0.3
铣平面距球中心距离 ±0.2
相邻两螺栓孔中心线夹角 ±30′
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 0.05r
球毛坏
直径 d≤120 +2.0
1.0
d>120 +3.0
1.5
焊接球 直径 ±0.005d
±2.5
加工精度 圆度 2.5
壁厚减薄量 0.13t，且不应大于1.5
两半球对口错边 1.0
7 管件加工精度 第7.5.5条
8 制孔精度 第7.6.2条和
第7.6.3条
施 工 操 作 依 据
质量检查记录（质量证明文件）
施工单位检查
结 果 评 定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年 月 日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
010905/020405□□□说明
7.5.4焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4的规定。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。
检验方法：见表7.5.4。
焊接球加工的允许偏差（mm）表7.5.4
项目 允 许 偏 差 检 验 方 法
直 径 ±0.005d
±2.5 用卡尺和游标卡尺检查
圆 度 2.5 用卡尺和游标卡尺检查
壁厚减薄量 0.13t，且不应大于1.5 用卡尺和测厚仪检查
两半球对口错边 1.0 用套模和游标卡尺检查
7.5.5钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。
检验方法：见表7.5.5。
钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）表7.5.5
项目 允 许 偏 差 检 验 方 法
长度 ±1.0 用钢尺和百分表检查
端面对管轴的垂直度 0.005r 用百分表V形块检查
管口曲线 1.0 用套膜和游标卡尺检查
7.6.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定。
检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用钢尺检查。
螺栓孔孔距允许偏差（mm）表7.6.2
螺栓孔孔距范围 ≤500 501~1200 1201~3000 ＞3000
同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 — —
相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0
注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
7.6.3螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
，大小：8.16 MB